倉庫の無人化を検討する際、ついロボットやシステム導入ばかりに目が向きがちですが、実はその運用の成否を左右するのが「床」の状態です。

自律走行ロボットやAGV（無人搬送車）は、わずかな段差や傾き、表面の粗さにも敏感に反応し、思わぬトラブルを引き起こすことがあります。

無人化を成功させるには、機器に対応した高精度な床環境の整備が欠かせません。本記事では、倉庫の無人化と床の関係性や適した床仕様について詳しく解説します。

倉庫の無人化とは？

「倉庫の無人化」とは、人手に頼らずに倉庫内の作業を自動化する取り組みです。近年、倉庫の無人化が進められており、ここからは以下2つについて深掘りしていきます。

• 導入が進む背景と目的
• 倉庫を無人化するメリット

導入が進む背景と目的

倉庫の無人化が進む背景には、深刻な人手不足や人件費の高騰、さらには物流業務の効率化ニーズがあります。

とくにEC市場の拡大により、より多くの商品を迅速かつ正確に扱う必要がある中で、無人搬送ロボットや自動倉庫などの導入が注目されています。

無人化の目的は、作業の省人化だけでなく、人的ミスの削減、24時間稼働の実現、生産性の安定といった経営的なメリットを得ることです。

倉庫を無人化するメリット

倉庫を無人化するメリットは、省人化による人件費の削減と、業務の効率化です。

無人搬送ロボットや自動仕分け機器を導入することで、繰り返し作業や重労働を自動化でき、人的ミスや作業遅延のリスクも軽減されます。

また、ロボットは24時間稼働が可能なため、作業時間の拡大による出荷能力の向上も期待できます。さらに、従業員の安全性向上や、働き手不足への対応としても有効です。

床が無人化成功のカギを握る理由

倉庫の無人化を成功させるためには、床がしっかりしていなければなりません。床が無人化成功のカギを握る理由として挙げられるのが、主に以下の通りです。

• 走行安定性の確保と床の平滑性
• 作業効率と耐久性の関係
• 段差・ひび割れによる走行不能リスク

詳しく解説します。

走行安定性の確保と床の平滑性

倉庫の無人化において、床の平滑性はロボットの走行安定性を左右する重要な要素です。

AGVやAMRなどの無人搬送機は、わずかな段差や傾きにも反応し、進路のズレや停止などのトラブルを引き起こす可能性があります。

床が滑らかで平坦であることで、ロボットは正確かつスムーズに移動でき、作業の遅延や故障リスクを軽減できます。

そのため、床の整備は無人化の成否を左右する重要なインフラといえるでしょう。

作業効率と耐久性の関係

走行経路の床が劣化しやすいと、ひび割れや摩耗によってロボットの走行速度が落ちたり、誤作動の原因となったりします。

一方で、耐久性の高い塗床を施工すれば、長期間にわたり安定した稼働が可能になり、メンテナンスの手間やコストも削減できます。

結果として、作業の中断を防ぎ、生産性の向上につながるのです。

段差・ひび割れによる走行不能リスク

倉庫の床に段差やひび割れがあると、無人搬送ロボットの走行に深刻な支障をきたす恐れがあります。

特に低床型のロボットは、わずかな段差でも乗り越えられず立ち往生することがあり、最悪の場合、業務全体が停止するリスクもあります。

また、ひび割れ部分にタイヤやセンサーが引っかかると、誤作動や損傷の原因です。無人化の安定運用には、段差やクラックのない滑らかで強固な床環境の整備が必要です。

無人化に適した床仕様

倉庫の無人化に適した床仕様は、単に「滑らかで頑丈な床」というだけでなく、ロボットの稼働環境として多面的な性能が求められます。

まず、床面の平滑性とレベル精度は、AGVやAMRが正確なルートを維持し、停止や旋回をスムーズに行うための前提条件です。

床面に凹凸や傾斜があると、センサーによる位置認識が不安定になり、誤作動や衝突の原因となります。

また、耐摩耗性と耐荷重性は、無人搬送ロボットの頻繁な往来や、重量物搬送時の床の変形・劣化を防ぐために重要です。

特に長期間の運用を前提とする場合、塗床の厚みや素材（エポキシ樹脂・硬質ウレタン樹脂など）を適切に選定する必要があります。

無人化対応の床工事なら専門業者への相談がおすすめ

無人化に対応した床工事は、ロボットの安定走行やシステム全体のパフォーマンスに直結するため、専門業者への相談が必要です。

無人搬送機や自動化機器との相性を考慮した床材の選定や、使用環境に合わせた施工方法は、高度な知識と経験が求められます。

フロアエージェントでは、無人化対応の床工事も取り扱っており、豊富な施工実績を誇ります。

高品質な機材を使用し、お客様の工場に最適な施工方法をご提案しますので、ぜひご連絡ください。